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艾布纳带您了解铸件浸渗密封最前端适用的解决方案

时间:2016-09-29 00:00:00

     首先我们要了解,铸件为什么要密封?现代技术突飞猛进,为什么从汽车、摩托、电子元器件到航空发动机,涉及到铸件尤其是有色轻金属铸件仍然离不开浸渗技术以达到提升质量、降低成本的意义?

回顾工业历史,近代工业浸渗工艺的应用可以追溯到上世纪三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。上世纪五、六十年代,随着汽车工业的发展,美国、前联邦德国、前苏联等工业发达国家,为承压铸件的密封推动了第一代浸渗剂——硅酸钠型浸渗剂的研制和应用,并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
   上世纪七十年代以来,汽车向轻型化发展,许多铸件被铝、镁、锌等轻金属及其合金材料所代替,从而减轻了汽车重量,减少了能源消耗,提高了汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔,导致受压铸件渗漏,同时,粉末冶金烧结件的广泛应用,进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料急待解决的泄漏问题,促进了对浸渗技术的需求。

理论上说,现代作为一种处理铸造缺陷被广泛使用的浸渗技术,限于在微孔密封技术领域,比如相对于5毫米厚度的铸件,一般将直径0.254毫米以下的称为微孔,这些孔平时肉眼难以发现,在汽车动力系统或气动液压系统 的铸件中,微孔的存在显然将导致内部介质的浸漏;使整个生产成本直接和间接升高,产品质量难以得到保证,在产品使用过程中,令其丧失功能。

因此,现代工业体系中,随着化学工业的发展,又促进了浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现,相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。南京艾布纳公司从上世纪90年代开始介入这几乎完全被国外著名企业垄断的有机浸渗领域,并致力于靠自身研发力量在浸渗剂、浸渗方法和浸渗工艺方面不断进行改进,浸渗设备也顺应大生产要求,向大型化、半自动化和全自动化方向不断发展,进一步推动了国内浸渗工艺的广泛应用,推动了许多复杂结构件设计的薄壁化。现在很多汽车配套企业基于艾布纳提供的先进浸渗技术,已把浸渗工艺作为铸件生产中不可缺少的典型生产工序,并主张对消失模铸件进行浸渗全处理。目前艾布纳公司开发主导产品8690有机型浸渗剂(环保型可回收)系列,其技术处于世界领先水平,国外也只有英国超密封公司拥有该项技术。艾布纳占有了大陆浸渗密封70%以上的市场,其所拥有的这个领域的专利技术超过了世界任何同行,这是中国民族工业的骄傲和荣誉。

该项技术作为新一代环保型可回收丙烯酸酯类树脂,因其密度低于水,因而能从清洗水中分离和回收。该浸渗工艺能够回收90%左右的被水清洗掉的浸渗液,有效减少浪费;同时与一般的非循环回收的热固化型树脂浸渗工艺相比,耗水量降低45%以上,节约废水处理费用,也几乎杜绝了树脂的污染排放。而艾布纳向顾客提供的应用设备,已经从过去传统型、发展到半自动和全自动生产线,同时全部配套了浸渗剂回收装置,整个设备包括:真空浸渗罐(下层为树脂储存罐),甩胶罐,清洗罐,漂洗罐和固化罐,循环回收设备。其中循环回收设备与清洗罐链接,清洗水在清洗罐与循环回收设备间自动循环,回收浸渗剂。浸渗过程采用可编程序控制器(PLC)自动控制,触屏显示器可动态观察浸渗过程的每一个步骤,涵盖罐体液位,压力,温度,阀门的开闭等。铸件篮筐通过机器手自动在各罐体间转移。整个浸渗过程,无需任何人员参与,从而保证了浸渗质量的一致性,也提高了生产效率。

浸渗质量主要从浸渗后铸件的密封率,螺纹孔中有无影响后续装配的残胶,外观有无损坏,如刮伤或者碰伤、腐蚀、氧化变色三个方面评判。

浸渗技术理论上仅对微孔起到密封作用,因为树脂已从大孔中流出,尤其是在固化阶段。因此铸件孔隙的尺寸是影响浸渗密封效果的关键因素。对于确定的工艺和浸渗剂,铸件中的孔隙越长,孔径越小则树脂填满孔隙的时间会越长。,而艾布纳研发的新型浸渗剂和工艺能够密封的上限值已经接近0.30mm,超过了传统意义上0.25的极限。对于浸渗技术本身来说,浸渗质量与浸渗剂,浸渗工艺、浸渗设备密切相关。为了保证高密封率,必须对浸渗剂的质量进行日常监控。

若铸件的螺纹孔或者其他种类的盲孔中的树脂不能被清洗掉,固化后则很难去除,影响后续铸件装配或者其他工艺加工。铸件的摆放方式,清洗方式和时间,清洗水的干净度,离心影响铸件的清洗效果。铸件的凹面和盲孔朝下或者朝外,有利于胶液在离心过程中被甩出;按时更换清洗罐和固化罐中的水;增加清洗时间或者次数;增加离心时间、转速可提高清洗效果。艾布纳改进的浸渗工艺中,铸件篮筐在每个罐体内的工艺步骤结束后,均有包括正反方向各360旋转离心工序,甩出多余的残胶或者水。且对漂洗罐(二次清洗罐)的水质进行监控,定期更换水,及清洗罐壁。每周进行一次树脂分离实验,检查清洗罐中水树脂的含量。如果在水上面的树脂层大于12%水溶液体积,则需要对清洗罐做树脂清除处理,即从清洗罐中移除过量的树脂,改善清洗效果。 整个浸渗工艺中,铸件在水中清洗、高温固化,易发生氧化或者腐蚀。清洗罐和固化罐中必须加入抗氧化剂和防腐剂防止铸件因氧化和腐蚀发生变色。

艾布纳的浸渗系统和浸渗工艺恰恰向顾客提供了一个独一无二、完全自动化的浸渗解决方案。 其可回收环保型8690系列浸渗剂更是提供了稳定的质量和无与伦比的密封性能。艾布纳高效的浸渗解决方案使客户实现更高层次的可持续性,减少了浸渗剂的使用、降低了能源成本和缩短处理时间;在充分降低生产成本的同时,也实现了更环保的低污染排放目标。艾布纳公司在这个领域所拥有超过世界任何同行的70多项专利技术,也成为其占有大陆浸渗密封70%以上的市场的根本原因。